在生鲜冷链物流体系中，仓储是重中之重。生鲜是短周转品类，周转越快损耗越低。如何分门别类的存放生鲜商品，并且保证生鲜产品不能变质，如何面对成百上千种的产品能够第一时间挑选出来，如何配合订单快速分拣配送。配送企业的仓库管理有许多的细节需要考虑，每一个细节都可以有效的降低成本。
冷链物流生鲜仓库
01
生鲜仓库影响因素及划分
（一）仓库影响生鲜产品的因素
①湿度
提高储藏环境的相对湿度，可降低蔬果的蒸腾作用（蔬果水分的散失），通常来讲，90%的湿度对蔬果的储藏比较有利。
②空气流动
空气流动速度过快，蔬果的失水率大，空气流动速度太低，因蔬果的散热效果，何时的空气流动速度,对维持稳定地湿度和减少蔬果的失水程度,非常重要。
③温度
在10°C以下的低温条件下，绝大多数蔬果的呼吸强度受温度的影响很大;一般0~4°C蔬果组织部结冻，也是贮藏的最低温度,低温有助于蔬果的贮藏。仓库划分
（二）仓库类型划分
以温度差异及商品存储的温度要求不同，可划分为:常温仓库、冷藏库、冷冻库。
①冷冻库。温度:-10~-20℃，用来贮存需要在很低的温度下保存的食物，如冰鲜的冻品，禽类冻品等。
②常温仓库。温度:10~30℃，适合常温温度下保存的商品
③保鲜库。温度:4~8℃，利用降温设施创造适宜的温度和低温条件的仓库，存储腐烂需要冷藏的食物(水果、蔬菜、肉类、食品等)。
④温度/湿度管理经验。适宜温度：一般蔬果5°C~8°C，香瓜/木瓜/香蕉室温，甘薯/土豆室温。经验适宜湿度：一般蔬果90% ~95%，蕃薯/芋头80%~85%，柑橘类湿度较低。
（三）仓库管理的重要性
有的企业疏于仓库管理，认为地方就这么大，还能怎么管？其实不然，没有一个好的仓库管理体系，有可能会导致许多问题。比如商品回转率低导致商品库存积压，商品损耗增大，成本费用增高；仓库人员管理不当导致盘点效率降低，配送时效变慢导致客户投诉，营业额减少，企业资金的回转率变慢。
那么我们做好仓库管理，可以充分利用仓库的空间，提高坪效；合理控制库存商品量，降低损耗；规范的仓库管理，保证商品完好、数量准确，便于商品管理；让分拣更高效快速，提高人效，降低成本。
02
生鲜商品仓库存放要点
①新旧分开
根据商品到货日期，进行新旧货区分存放；旧货放在醒目位置，同-个区域旧货置上，或置外，方便商品的先进先出。不同到货时间的商品要区分存放，同-一个区域的，新货要置里，旧货置外。每个库存商品都要有到货日期的标识，日期一旦脱落应重新标识。
②存放要求安全
货品安全：按标准码放,不超高不超重，防止商品被压坏，造成损耗。人员安全：易取，在人手正常能够伸到的地方。比如蛋筐四个角要对齐重叠码放，编织袋商品要码放整齐,避免商品滑落造成破包，周转筐不可超高，否则不方便取货。
③栈板存放
栈板存放一方面可以防潮，便于挪动减少损耗，使用叉车等都可实现快速移动。如编织袋商品存放：将编织袋横放在栈板上,横放两列；在叠加时，可叉交错放也可直接重叠；叠放高度不可超过8层，否则容易使上面的商品落造成损耗。
④重点管理
对贵重、易损、易漏、保质期短的商品进行重点管理，定期进行盘点、整理，降低库存损耗风险。比如蔬菜到货需要分框散热，装框后把周转筐放在阴凉通风处。
⑤分类存放
对生鲜商品分类存放，比如一种单品集中存放，不同的单品不得混杂在一起。既有益于生鲜存储，也提升分拣和盘点等工作效率。比如说瓜果类、根茎类、肉类、蛋类、米面粮油等要分类存放。
⑥订单量大的靠近通道
流量大的商品靠近通道便于加工处理，减少挪动频次与劳动量；保鲜要求高的商品晚进早出。豆制品、鲜肉类对保鲜度要求高，尽可能晚进库早出库。
⑦其他
存放商品时需留出主通道以及不同的商品之间需留出小的通道，便于取货及整理；当冬季气温较低时，可对商品加盖棉被，防止商品冻伤；当夏季气温较高时，可对青菜类商品用湿麻布覆盖，保持水分与新鲜度。
03
健全仓库管理体系
有的生鲜配送企业是初创，仓库很小，老板就认为就这么大地还有啥管理的。其实不然，不管仓库大小，一个健全的管理制度都是非常有必要的。
①健全仓库管理制度
建立明确健全的仓库管理制度，可以参考5S管理制定。 “5S”指的是是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
整理：将物品分类摆放，将必要与不必要的东西分开，清理堵塞通道的杂物，将完全用不到的清理出仓库。
整顿：在对物品整理清楚后接下去要做的就是，规划其存放位置及进行合理摆放，以提高查找效率。合理规划不同流程，用地位置与用地面积。如分拣区要靠近装车位置。
清扫：对工作环境及设备的打扫，改善工作环境。以责任划分制度，不定期抽检分拣中心卫生情况，保持干净整洁的状态，杜绝细菌与病毒滋生。
清洁：清洁则是对清扫过后环境的一种保持。
素养：保持员工素素养，员工需持健康证上岗，统一服装、需佩戴口罩、帽子和手套等。
生鲜仓库管理，要注意哪几个点？附实操细则
通过参考5S管理制定具体的细则，可以为企业建立一个仓库管理标准制度，方便员工了解及管理考核。
②优化绩效考核制度
“如果你不监测数据，那就无法管理仓库。”这句经典的仓储管理格言仍然适用于今天。对于仓库管理的考核指标可以包括：收货及时率、收货准确率、出货准确率、库存准确率、破损率、订单履行时间、拣选速度等。
③信息化管理
看完上面提到的绩效考核，有的配送企业管理层可能会说谁去计算这些数据，太麻烦了。其实采用信息化管理系统，这些数据都能轻松获得。使用观麦系统可以让仓库的出入库管理、盘点、损耗统计都更为准确和透明，减少贪污和损耗黑洞。
比如一起冷链系统的可视化货位，以货位维度查询货位层级层级中的商品统计数据、批次信息、货值信息。在电脑上实现盘点查询，商品台账记录商品的各项操作记录，更便于管理。同时还能配合智能分拣一体机、触摸屏分拣设备等一起使用，提高配送企业人效。
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仓库人员管理
很多仓库的人员管理、商品管理较为混乱，主要原因就是没有形成一个管理体系，整个仓库人员角色不清晰，工作职责不够明确，导致工作效率不高。缺乏沟通机制，导致问题无法得到迅速解决或者向上反馈。再次，缺乏监督与激励机制，员工缺乏方向与标杆。
①梳理与明确人员组织架构、流程体系
分析与优化现有人员架构体系，明确整体仓库人员管理权，明确岗位划分，清晰每个人的岗位职责。比如仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
②建设仓库人员沟通机制
建立仓库会议制度。每周例会、月度会议、专项主题会议沟通机制。员工周报。专职仓库以上的员工需要提交工作周报。仓库内部微信群沟通平台，包括兼职备件管理人员，用于信息共享、分布、沟通、通知等功能。
③建设培训体系
对仓库管理人人员进行仓库管理知识与技能、制度要求等相关培训，每月进行一次以上的培训课程，并对培训成果进行考核。
