冷库是冷链物流最重要的仓储物流设施

中国北方的冰窖是冷库的初级阶段。北京的北海冰窖相传建于明代，至今已沿用四五百年。19世纪中叶，世界上第一台机械制冷装置问世，利用人工制冷设备控制低温取得成功。从此冷库建筑在许多国家迅速发展，农畜产品从收获、加工到商品出售的各个环节全部实现了冷藏。中国建造现代冷库始于20世纪初。各大、中城市已有相当数量的冷库，且其容量不断增大。此外由于气调贮藏技术的发展，还出现了气调冷库。能创造低压、高湿环境的减压冷库也正在研究设计中。

一、完整冷链物流系统

我国完整独立的冷链系统尚未形成，市场化程度很低，冷冻冷藏企业有条件的可改造成连锁超市的配送中心，形成冷冻冷藏企业、超市和连锁经营企业联营经营模式。建立食品冷藏供应链，将易腐、生鲜食品从产地收购、加工、贮藏、运输、销售，直到消费者的各个环节都处于标准的低温环境之中，以保证食品的质量，减少不必要的损耗，防止食品变质与污染。

二、冷库建设规模果蔬产区应集中建设气调冷库，规模应以大、中、小型相结合，以发展中型为宜。机械气调库的建设应择优推广预制生产，现场装配模式冷库工程化工业产品，果蔬产地适于建单层冷库和中小型冷库;尽快推广塑料薄膜、大棚、大帐、硅窗、塑料薄膜小包装等气调设施是我国发展的重点。在经济较发达的城市，发展中型冷库，建立冷冻食品贮藏批发市场。上海冷藏库安装公司建议将中小型冷库向社会开放，提供有偿的仓库服务、信息服务、经营后勤服务。

三、冷库制冷设备开发

制冷设备业应着力开发国际市场先进通用的60 HP 以下各档次分体式或一体化且配有电子技术的自动化机组，将计算机与自动化技术广泛地应用于整个制冷系统的自动控制中，目的是为冷冻冷藏行业升级换代，延长产业链，降低工程造价。

四、行业整体发展规划

冷库行业必须在有关部门的统一协调下，加强整体规划与协调，大力发展冷链物流体系建设。

随着，冷冻冷藏技术的更新。冷库工程的触角已经深入到更多的领域。在化工原料、制药、科研、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、电子仪表仪器、菌菇培育、气调库、物流等等领域发展起来。冷冻冷藏技术在各个领域的触角越深越多，在一定程度上增加了冷库需求的数量。冷库数量的增加带来的是冷库板需求的日益增多。据了解，我国的冷藏冷冻需正在以每年30%的速度上涨。这对于冷库板企业来说是一个巨大的机遇。也预示着，我们的冷藏冷冻行业正在逐步和完善。

我国各地的冷库建设热火朝天，无疑为我国的冷库板企业的发展提供了很多机遇。很多企业迎合机遇迅速发展壮大起来。随着，冷库板行业发展的红火势头，很多的企业也加入到冷库板制造和生产的事业之中。冷库板企业之间的竞争也越来越大。随之而出现的是，强大的企业更加的强大，弱小的企业生存的空间越来越狭窄。质量、价格成为冷库板企业之间竞争的杀手锏。

改革开放以来，我国食物工业总产值年均增加10%以上，但仍与社会需求间存在较大距离，这为速冻食物、保鲜食物的开展供给了较大的空间。伴跟着《农产品冷链物流开展规划》的出台及履行，“十二五”时间我国农产品冷链物流有望完成大跨过，冷冻冷藏工业也迎来了宏大的开展关键。

跟着全国各地冷库建造潮的鼓起，冷库大规模建造进一步推动了社会制冷技能的前进。一起，制冷新技能广泛应用，又进一步促进了冷藏业的开展。据制冷快报记者知道，我国工业生产需求促进冷冻设备需求量日益增加——电子、医药、医疗、生物工程、航天等职业的开展与冷冻技能及设备休戚相关。例如，我国建筑工业对冷冻冷藏设备的需求较大，在水电站建造中混凝土拌和、沙石料的预冷、拌和混凝土的冷水、灌溉后大坝的冷却等都需求很多的冷冻设备，而水电站建造又是我国开展电力的主攻方向，必定需更很多的冷冻设备。

现阶段我国的冷冻冷藏业要掌握机遇构建现代物流渠道，经过不断开展和完善，使传统根底物流向冷藏供应链物流转变，改动传统的不合理作业形式，以便向顾客供给更好的质量、更高的价值、更多的挑选和更大的柔性。

我国以金枪鱼为代表的深海产品贸易在世界上的地位不断提高，而众多渔业保护组织为了加强全球性深海产品资源管理，通过限制区域内捕捞船舶数、确定并分配深海鱼类产品年度捕捞数量、限制船舶作业天数等方式加大了资源的管理与保护。认为这些措施的提出使我国的深海产品出口面临被强制性降价的境遇，因此大力发展超低温冷库，将会增强我国高品质深海产品的保鲜能力，客观上提升我国在国际深海产品市场的份额和话语权。

对此，国内冷库行业企业应当抓好这一机遇，尽快增加完善超低温冷库的产业链，掌握并改进相关技术，率先推出有影响力的产品和品牌，在激烈的市场竞争中拔得头筹，为全行业创造更为广阔的发展空间。

以下几点冷库日常保养注意事项，以保证可以安全、稳定的使用冷库。

A、冷库新安装完毕或长期停用后, 再次使用，降温的速度要合理：每天控制在8-10°c为宜, 在0°c时应保持一段时间。B、库板保护:注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会造成库体局部保温性能降低。C、密封保护，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。D、地面保护，一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。义乌弘冠制冷设备有限公司专业销售制冷设备及配件，并承接各种冷库、空调、海鲜池工程。从工程设计到选购订机、安装及以后的日常维护，并配有专业的服务队伍，形成了一条龙为一体的服务企业，从根本上解决了广大客户的制冷设备后顾之忧。 义乌弘冠制冷设备有限公司代理多个一流品牌的产品，如：谷轮压缩机和德国EBM风扇电机，意大利都灵、深圳东露阳和沈阳沈一冷等制冷设备及配件。近十几年来，我公司成功地与多家大型企业、宾馆、酒楼设计安装了保鲜冷库系统等项目，受到了广大客户的认可和好评。

日常维护和保养与制冷系统在运行中如何进行保养?

1、初期运转机组:要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的请诘度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

2、对于风冷机组: 要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。 对于水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔、风机是否正常。 对于冷风机组:经常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。

3、对于风冷机式的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。

4、经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。

5、仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。

6、对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。

1、采取降低温度的方法(-25℃～+5℃)降低病源菌的发生率和果实的腐烂率使其不会变质。

2、通过低温减缓果品的呼吸代谢过程,从而达到阻止衰败，延长贮藏期的目的。

1、适用范围广：适合我国南北方各种水果、蔬菜、冷冻食品（冻鱼、冻肉、冷饮等）、医药、花卉、苗木、等贮藏保鲜。

2、贮藏保鲜期长，经济效益高。如葡萄保鲜7个月，苹果6个月，蒜苔7个月后，品质鲜嫩如初，总损耗不到5%。一般葡萄产地价只有1．5元/公斤，而贮藏到春节前后售价可达6元/公斤。一次性投入建成冷库，一般冷库使用寿命可达15年，经济效益十分显著。当年投资，当年见效。

3、操作技术简单、维修方便。制冷设备微电脑控制温度，自动开机、停机，无需专人监护，配套技术经济实用。[1]

冷库是用人工制冷[1]的方法让固定的空间达到规定的温度便于贮藏物品的建筑物。冷库可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市、医院、血站、部队、试验室等。　冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。[1]

（1）按结构形式分，冷库可分为：

土建冷库

组合冷库（活动冷库）

（2）按使用性质分，冷库可分为：

生产性冷库

分配性冷库

零售性冷库

（3）按冷库冷藏容量分，冷库可分为：

大型冷库：此类冷库冷藏容量在10000t以上

中型冷库：此类冷库冷藏容量在1000~10000t范围内

小型冷库（小冷库）：此类冷库的冻结能力在1000t以下

（4）按冷库温度，冷库可分为：

高温冷库：此类冷库冷藏温度-2℃～8℃

中温冷库：此类冷库冷藏温度-10℃～-23℃

低温冷库：此类冷库冷藏温度-23℃～-30℃

超低温冷库：此类冷库冷藏温度-30℃以下。[1]

冷库应建筑在交通方便，水、电供应来源可靠的地方，库址周围应有良好的环境卫生条件，尽量避开工矿企业的有害气体、烟雾、粉尘以及来自传染病院等的污染源。肉类、鱼类等加工厂的冷库应布置在城市居住区夏季风向最小频率的上风侧，位于产地附近或商品集散方便的地方。建筑一般由冷加工及冷藏建筑、冷加工辅助建筑、交通运输设施、管理及生活用房建筑和机房制冰间建筑等组成。冷加工及冷藏建筑统称“冷间”,包括温度在0℃左右的冷却间,温度在-23～-30℃的冻结间,温度在-12～-20℃的冷藏间，以及温度在 -4～-10℃的贮冰间库温在0-4℃的预冷间（排酸间）。冷库的平面布置应使工艺流程合理，路线短，不交叉，高、低温分区明确，尽量缩小围护结构的面积，柱网分布整齐，并考虑到扩建和维修方便。其平面一般成方形，多层冷库常建成哑铃式或单体式。哑铃式将高温库和低温库分为两个独立的围护结构体，中间以穿堂衔接，使用效果较好。单体式在高、低温库间用绝热墙将楼板及地面分隔开，库门与常温穿堂相连接，库门上设置空气幕，以防止库内冷空气外溢。冷库的墙体、天棚、地面都要铺设导热性低的材料，如稻壳、软木、沥青、膨胀珍珠岩制块等作为绝热层,目前较常用的是防潮的挤塑板或聚氨酯喷涂，也有用聚苯的（防潮性不好），以阻止外界热流浸入库内，增加热负荷。为防止室外水蒸气往绝热层渗透，还需在绝热层的高温侧铺设渗透阻大的材料，如沥青油毡等作为隔气层，目前一般采用高分子防潮材料。

一般冷库多由制冷机制冷，利用气化温度很低的液体(氨或氟里昂)作为冷却剂，使其在低压和机械控制的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。最常用的是压缩式冷藏机，主要由压缩机、冷凝器，节流阀和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过节流阀时,直接吸收库房内的热量而降温。间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置，空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后，再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速，库内温度较均匀，同时能将贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体带出库外。

并联压缩机在冷库中的运用：

1)制冷量要求较大，通常需要使用5至50台20马力左右的制冷压缩机;

2)终年运转，负荷峰谷差大，部分负荷明显;

3)冷冻、冷藏对象是易腐烂变质的新鲜食品，对温度和湿度的控制要求严格;

4)蒸发器需要除霜，且除霜周期后系统的负荷很大 我国商用制冷系统在向大型化发展的过程中，单机系统已渐渐的不能适应大型制冷应用的需求，这主要表现在：

1)台数较多，成本较高，且占地太大，影响美观和商用地规划;

2)调峰能力弱，通常压缩机按照最大负荷配置，在部分负荷下压缩机由于能量调节(热气旁通等)在部分负荷情况下效率低下。为了防止在部分负荷情况下频繁启动，常常使用延时器，但这样做常常造成压缩机在恶劣工况运行，效率下降，如果不加装延时器又会造成压缩机频繁启停降低压缩机寿命;

3)对温度和湿度自动控制较困难，一般采用压力控制器，吸气压力波动较大。

一般冷库与外界存在明显温差，需要采用保温隔热材料来阻止热量的传递；常用的保温材料有聚氨酯（分板材和现场喷涂两种）、挤塑板、普通泡沫板等多种类型，其中尤以现场喷涂成型的聚氨酯效果最佳，导热系数低且连成整体无拼接缝，具有很高的性价比优势。装配式冷库也颇受欢迎，因为它具有工期短，符合卫生标准，可拆移等特点。

一、冷库建筑的特点和要求

冷库主要用于食品的冷冻加工及冷藏，它通过人工制冷，使室内保持一定的低温。冷库的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热材料，以减少外界传入的热量。为了减少吸收太阳的辐射能，冷库外墙表面一般涂成白色或浅颜色。因而冷库建筑与一般工业和民用建筑不同，有它独特的结构。

冷库建筑要防止水蒸气的扩散和空气的渗透。室外空气侵入时不但增加冷库的耗冷量，而且还向库房内带入水分，水分的凝结引起建筑结构特别是隔热结构受潮冻结损坏，所以要设置防潮隔热层，使冷库建筑具有良好的密封性和防潮隔汽性能。

冷库的地基受低温的影响，土壤中的水分易被冻结。因土壤冻结后体积膨胀，会引起地面破裂及整个建筑结构变形，严重的会使冷库不能使用。为此，低温冷库地坪除要有有效的隔热层外，隔热层下还必须进行处理，以防止土壤冻结。

冷库的楼板要堆放大量的货物，又要通行各种装卸运输机械设备，平顶上还设有制冷设备或管道。因此，它的结构应坚固并具有较大的承载力。

低温环境中，特别是在周期性冻结和融解循环过程中，建筑结构易受破坏。因此，冷库的建筑材料和冷库的各部分构造要有足够的抗冻性能。

总的来说，冷库建筑是以其严格的隔热性、密封性、坚固性和抗冻性来保证建筑物的质量。

保证建筑物的质量。

二、冷库的分类

（一）按冷库容量规模分

冷库容量划分也未统一，一般分为大、中、小型。大型冷库的冷藏容量在10000t以上；中型冷库的冷藏容量在1000～10000t；小型冷库的冷藏容量在1000t以下。

（二）按冷藏设计温度分

分为高温、中温、低温和超低温四大类冷库。①一般高温冷库的冷藏设计温度在-2℃至+8℃；②中温冷库的冷藏设计温度在-10℃至-23℃；③低温度，温度一般在-23℃至-30℃；④超低速冻库温度一般为-30℃至-80℃。

（三）按库体结构类别分

1.土建冷库

这是建造较多的一种冷库，可建成单层或多层。建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构。土建冷库的围护结构属重体性结构，热惰性较大，室外空气温度的昼夜波动和围护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动，在围护结构中衰减较大，故围护结构内表面温度波动就较小，库温也就易于稳定。

2.组合板式冷库

这种冷库为单层形式，库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构，其承重构件多采用薄壁型钢材制作。库板的内、外面板均用彩色钢板（基材为镀锌钢板），库板的芯材为发泡硬质聚氨酯或粘贴聚苯乙烯泡沫板。由于除地面外，所有构件均是按统一标准在专业工厂成套预制，在工地现场组装，所以施工进度快，建设周期短。

3.覆土冷库

它又称土窑洞冷库，洞体多为拱形结构，有单洞体式，也有连续拱形式。一般为砖石砌体，并以一定厚度的黄土覆盖层作为隔热层。用作低温的覆土冷库，洞体的基础应处在不易冻胀的砂石层或者基岩上。由于它具有因地制宜、就地取材、施工简单、造价较低、坚固耐用等优点，在我国西北地区得到较大的发展。

4.山洞冷库

一般建造在石质较为坚硬、整体性好的岩层内，洞体内侧一般作衬砌或喷锚处理，洞体的岩层覆盖厚度一般不小于20m。

1.冷库用运输工具应符合相关标准要求。

2.库房内应合理分区并设置相关标识，便于库房内的货物贮存、运输和管理。

3.库房内应设应急照明、开启门锁及报警装置，可自救或报警求救。

4.库房内的货架应有足够的强度和刚性。

5.冷库门四周应设防橦护栏，并有醒目的标识。

6.装配式冷库应设平衡窗。

7.机房内应配置氧气呼吸器、防毒面具、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、酸性饮料等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于获取的位置，由专人管理，定期检查，确保使用。有关人员应熟练地掌握氧气呼吸器等用具的使用和人员抢救方法。

8.对于具有高压控制柜和配电柜的制冷机房应配置高压电操作的专用工具及防护用品。

1.采用氨为制冷剂的制冷系统的冷库应建设在周边人口密度较小的地方。

2.在制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷压缩机电源的总开关，此开关应能停止所有制冷压缩机的运转，且应设置相关标识。若机器控制屏设于总控制间内，每台制冷压缩机旁应增设按钮开关。

3.对于氨制冷系统的机房应装有事故排风装置；事故排风机应采用防爆型电机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停排风机。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。

4.设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有围栏，禁止非操作人员进入，并设置标识。高压贮液器设在室外时，应有遮阳棚。

5.冷库须设变配电室，并应尽量靠近压缩机房。

6.氨压缩机房、高低压配电室须布置应急照明，照明持续时间不应小于30分钟。机房照明灯具选用防爆灯具，照度宜为50-70Lx。

7.氨压缩机房应安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。

8.氨压缩机房应设控制室于机房一侧，起动及正常运行中会产生火花的动力设备的启动控制设备、库房温度遥测、记录仪表等应布置在控制室内。

9.每台制冷压缩机、泵、冷却塔等设备电机应装设电流表；同一台空气冷却器、蒸发式冷凝器等安装有数台电机时可共用一块电流表，共用一组控制电器及短路保护电器，但每台电机应单独设置过载保护。

10.机房门应向外开。门的数量应确保人员在紧急情况下快速离开。

11.每台制冷压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。

12.在易泄漏氨及氨液较集中的位置应在顶部设置氨稀释喷淋装置。

13.机房内应设置检修、操作的安全通道。

14.冷却间、冻结间、冷藏间、冰库和穿堂等处照明的照度不应低于20Lx；加工间、包装间等处照明的照度不应低于50Lx。

15.冷库库房内照明灯具的布置应避开吊顶式空气冷却器和顶排管，在库内操作通道重点布灯，在货位内可均匀布置。

16.库房内照明开关应采用防潮型开关或气密式开关，每间库房的照明开关应集中安装于该间库房的门外，并应远离门口布置。

17.库房内灯具安装高度等于或小于2.2m时，应采用AC24V安全电压供电。灯具金属外壳均应接保护线（PE线）。

18.低于0℃的冷库库房内动力及照明线路均应采用铜芯耐低温橡皮绝缘电缆，并宜明敷。

19.穿过库房隔热层的电气线路，必须采取可靠的防火及防止产生冷桥的措施。

20.库房阁楼层内不得装置电气设备及敷设电气线路。

21.冷库电梯应由低压配电室以专用回路配电。

22.凡采用机械通风作为地下土壤防冻的冷库，通风机应能根据地下加热层的温度自动运行。

23.冷库设计应满足消防的有关规定。[1]

一、 冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间。

二、 冷库库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。

三、 冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。

四、 冷库地面保养，一般小型装配式冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。

一、 冷库的除霉杀菌与消毒 冷库冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。 为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。 冷库的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。常有的消毒剂有乳酸、过氧已酸、漂白粉、福尔马林等。

二、 冷库中排除异味的方法

1、 冷库中产生异味的原因 所谓异味，即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。 冷库中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因： 冷库在未进食品前就有一种异味存在。 入冷库前食品就有腐败变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。 存放过鱼的冷库，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。 冷库通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。 冷库制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。 冷库中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。 不同气味的食品存在一个冷库库房内，导致食品串味互相感染。

2、 防止冷库异味产生的方法 入冷库冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。 冷库库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。 平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。 食品在冷加工过程中，必须使冷库库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若冷库库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。 冷库内不得混合存放互相感染的食品。

3、冷库排除异味的方法 臭氧法。臭氧具有强烈的氧化作用，不但能消除冷库库房异味，还能制止微生物的生长。采用臭氧发生器，可实现对库房异味的排除。 若冷库内存放含脂肪较多的食品时，则不宜采用臭氧处理，以免脂肪氧化而产生酸败现象。 甲醛法。将冷库库房内的货物搬出，用2%的甲醛水溶液（即福尔马林溶液）进行消毒和排除异味。 食醋法。装过鱼的冷库库房，鱼腥味很重。不宜装其它食品，非得经彻底清洗排除鱼腥味后方可装入其它食品。一般清除鱼腥味的方法是采用食醋的方法。 具体方法为：鱼出冷库后，将蒸发管组上的冰霜层清除干净，并保持库房温度在50℃以下，然后按冷库库房每一立方米容积用食醋量50~100克配制，用喷雾器向库内喷射，先将库房门关闭严密，断断续续地开动鼓风机，让食醋挥发并在库内流动，使食醋大量吸收鱼腥味。一般约经4~24小时后打开冷库库门，连续鼓风数小时可将醋味吹出库外！

一、总则

1．1．冷库是食品冷藏加工企业的主要组成部分，担负着易腐食品的冷冻加工和储藏任务，起着促进农副渔业生产、调剂市场季节供求、配合完成出口任务的作用。

1．2．冷库结构复杂，技术性强，冷库的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行国家颁布的有关标准和法规，做到安全、卫生、低消耗。

1．3．冷库领导及各级主管部门在抓使用的同时，要抓好日常维护检修工作，切实做到使用好、管理好冷库。

1．4．冷库全体职工要钻研业务，掌握科学技术，热爱本职工作，爱护国家财产。要加强科学研究，充分发挥科技人员的作用，采用先进技术，努力赶超世界先进水平。

二、人员

2．1．企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷藏、 加工、 制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，有一定数量的技师、助理工程师、工程师、高级工程师负责冷库的生产、技术、管理、科研工作。

2．2．冷库的压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。

2．3．负责冷库生产和管理的企业领导人，应具有冷库管理的专业知识和实践经验。要定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流，要对本规范的实施负全部责任。

三、库房的使用管理

3．1．冷库的使用，应按设计要求，充分发挥冻结、冷藏能力，确保安全生产和产品质量，养护好冷库建筑结构。库房管理要设专门小组，责任落实到人，每一个库门，每一件设备工具，都要有人负责。

3．2．冷库是用隔热材料建成的，具有怕水、怕潮、怕热气、怕跑冷的特性，要把好冰、霜、水、门、灯五关。

3．2．1．穿堂和库房的墙、地、门、顶等都不得有冰、霜、水，有了要及时清除。

3．2．2．库内排管和冷风机要及时扫霜、冲霜，以提高制冷效能。冲霜时必须按规程操作，冻结间至少要做到出清一次库，冲一次霜。冷风机水盘内和库内不得有积水。

3．2．4．没有经过冻结的货物，不准直入冻结物冷藏间，以保证商品质量，防止损坏冷库。

3．2．5．要严格管理冷库门，商品出入库时，要随时关门，库门如有损坏要及时维修，做到开启灵活、关闭严密、防止跑冷。凡接触外界空气的门，均应设空气幕，减少冷热空气对流。

3．3．防止建筑结构冻融循环、冻酥、冻臌。

3．3．1．各类冷库库房必须按设计规定用途使用，冷却物、结冻物冷藏间不能混淆使用。原设计有冷却工艺的冻结间，如改为一次冻结时，要配备足够的制冷设备。冷却物冷藏间、结冻物冷藏间、原设计的两用间确需改换用途的，由设计部门设计并按程序报批。

3．3．2．空库时，冻结间和冻结物冷藏间应保持在—5℃以下，防止冻融循环。冷却物冷藏间应保持在零点温度以下，避免库内滴水受潮。

3．4．保护地坪（楼板），防止冻臌和损坏。[3]

3．4．1．不得把商品直接散铺在地坪上或垫上席子等冻结；拆肉垛不得采用倒垛的方法；脱钩和脱盘不准在地坪上摔击，以免砸坏地坪，破坏隔热层。

3．4．2．商品堆垛、吊轨悬挂，其重量不得超过设计负荷。

3．4．3．没有地坪防冻措施的冷却物冷藏间，其库温不得低于0℃，以免冻臌。

3．4．4．冷库地下自然通风道应保持畅通，不得积水、有霜，不得堵塞， 北方地区要做到冬堵春开。采用机械通风或地下油管加热等设备，要指定专人负责，定期检查，根据要求，及时开启通风机、加热器等装置。

3．5．冷库必须合理利用仓容，不断总结、改进商品堆垛方法，安全、合理安排货位和堆垛高度，提高冷库利用率。堆垛要牢固、整齐，便于盘点、检查、进出库。

3．6．库内货位堆垛要求：

距冻结物冷藏间顶棚 0．2米。

距冷却物冷藏间顶棚 0．3米。

距顶排管下侧 0．3米。

距顶排管横侧 0．2米。

距无排管的墙 0．2米。

距墙排管外侧 0．4米。

距冷风机周围 1．5米。

距风道底面 0．2米。[3]

3．7．库房要留有合理的走道，便于库内操作、车辆通过、设备检修，保证安全。

3．8．商品进出库及库内操作，要防止运输工具和商品碰撞库门、电梯门、柱子、墙壁和制冷系统管道等工艺设备，在易受碰撞之处，应加防护装置。

3．9．库内电器线路要经常维护，防止漏电，出库房要随手关灯。

3．10．冻库不宜采用包库制度，防止违章使用。

一、冷库火灾的特点

1. 传统探测器无法使用

传统火灾探测器不适合安装在冷库内部，由于冷库内部温度过低，会造成探测器结霜或故障。

2. 火灾隐患多

空调制冷设备、货物传输设备、照明设备等电气或机械故障，聚苯乙烯泡沫保温材料，塑料包装材料，木制栈板充斥在冷库内部。冷库内温度非常低，长期造成电缆线塑料外皮变脆而容易破损，进一步造成线路短路而燃烧，且冷库内空气异常干燥，起火后燃烧非常迅速。

3. 火灾扑灭困难

冷库内部空间封闭烟雾久聚不散，大火沿着保温材料蔓延燃烧，内部空间大，货架多，水枪难以对起火点冷却灭火。

二、冷库火灾的解决方案

高灵敏度空气采样式感烟火灾探测器，在冷库的应用中，可以将侦测主机安装于冷库外面，将空气取样管路空气采样式感烟火灾探测器延伸至冷库内部，这样侦测主机内部的高效抽气泵可以经由空气取样管路将冷库内的空气样品抽回到侦测主机进行烟雾探测，解决侦测器至于冷库内部温度过低无法使用的问题。另外，由于AVA空气采样式烟雾探测器具有非常高的灵敏度(传统烟雾探测器的1000倍以上)，因此可以在火灾的早期阶段产生预警信号，如此就可以有较充裕的时间来查找火源，将灾害消弭或控制于萌芽阶段。

1、空气取样管路设计

天花板下

取样孔的间距建议在6m以内，这相当于取样孔保护面积在36m2以内

在有货架的冷库内部，且天花板高度超过12m以上时，需在不同高度设置取样管路。譬如天花板高度为14m时，则在货架7m左右高度应沿着货架设置取样管路。

回风口

回风取样可以有非常好的早期烟雾探测效果，尤其在冷库这样的低温环境，高温的烟雾颗粒被环境温度降温后失去向上的热浮力，很容易就被空调产生的气流带到回风口。

注意取样孔应避开空调出风口的位置

2、安装注意事项

使用ABS管，UPVC在低温容易变脆

取样管尽可能的远离墙壁或天花板300mm以上，以避免管路结霜。

侧边开孔，冷凝水容易在管路下缘产生，侧边开孔可以避免冷凝水结冻后堵塞取样孔的情形

探测主机安装在冷库外面，排气需连接回冷库内部

管路在从冷库内部出来的位置必须马上接上加热器，以加热管路内部空气，使冷库外部的管路不会受冷库内部冷空气的影响而冰冻。冰冻管路可能因外界温度较高产生大量的表面凝结，进而产生冻融循环(Freeze-Thaw Cycle)，导致可能的健康及安全风险。

进入加热器的取样管路应保持水平或向加热器倾斜，以避免冷凝水再流入取样管导致结冰而堵塞取样管。

加热器或探测主机装在户外时，必须有相应的防水箱体保护。

安装取样管路时需考虑到可能的热胀冷缩情形，极端的情况下，冷库在工作时温度可能低至-35C，而在安装取样管路时的温度可能是平常的室温，假设为25C，如此温差高达60C，假设ABS的温度系数为10.1 x 10-5/°C-m时，则30m的取样管其变形量可达10.1 x 10-5x 60°C x 30m = 1800 x 0.000101 = 0.18 m，也就是18厘米的变形量。因此在取样管路必须可以在管夹上滑动，否则管路即可能变形或在连接处脱落。

应该避免使用垂直管路穿出冷库，因为这样将无可避免的产生冷凝水流下管路并冰冻凝结堵塞管路的情况。

管壁外部的冷凝水更不容易控制，除了可能的健康及安全风险外，还可能对冷库的结构造成影响。

不建议使用毛细软管，软管因为管径较短，更容易产生冰冻冷凝水堵塞管路的情形。

空调回风处采样空气有非常好的效果

药品冷库

品冷库的温度一般为+2℃～+8℃，药品冷库医药医疗器械阴凉冷库主要冷藏储存在常温条件下无法保质的各类医药产品，在低温冷藏条件下冷藏能使药品不变质失效，延长药品的保质期，达到医药监督局的技术要求。

药品冷库具有冷藏保鲜制冷速度快、功能齐、省电节能等多项优点，并且采用最先进的低噪音进口谷轮制冷机组，提高了制冷效率，降低了冷库的能耗。

药品库的温度要求从2到8℃冷藏保存药品，制冷控制系统采用全自动微电脑电气控制技术，无需值守，主要存放药品，医疗器械，并可监测和记录储存区的温度湿度。

制冷控制系统采用全自动微电脑电气控制技术,智能温度控制，库内温度在+2℃～+8℃范围内自由设定，全自动温度恒温，自动开关机，无须人工操作，数码温度显示，确保库内药品存放安全。

药品库的库板采用硬质聚氨酯彩钢库板，采用高压发泡工艺一次灌注成型，双面彩钢保温板采用先进的偏心钩和槽钩的连接方式实现库板与库板之间的紧密组合，可靠的密封性最大程度的减少冷气泄漏，增加隔热效果。科学的设计，T型板、墙板、角板组合冷库在任意空间都可以拼装，简单实用，节能环保。

血液冷库

各大医院近年来随着成分血的厂泛推广应用，在浓缩红细胞分离过程中，将产生大量的新鲜冰冻血浆（FFP），较之推广成分血以前其数量成倍地增长，冷冻后的保存成了极大难题，现在单靠一昧地增加冰柜的数量，势必带来空间拥挤、花钱多、清点库存困难并有碍观瞻的弊端，针对这一问题，我们进行广泛的调查研究，将活动冷库的思路引入血浆冷冻保存当中，在设计上采用进口机组，高效制冷剂，尽量拉低制冷下限温度。

疫苗冷库

疫苗冷库温度范围

疫苗冷库主要冷藏储存在常温条件下无法保质的各类医药产品，在低温冷藏条件下使药品不变质失效，延长药品的保质期库温一般为-5℃~ +8℃。

疫苗冷库特点

1.疫苗冷库库体采用硬质聚氨酯隔热夹芯板，采用高温发泡工艺一次灌注成型，双面彩钢板采用先进的偏心钩和槽钩库板偏心式的链接方式实现库板与库板之间的紧密链接，优异的密封性最大程度的减少冷气泄露，增强隔热效果。T型板、墙面、角板组合冷库在任意空间都可以拼装。科学的设计，简单实用，节能环保。

2.疫苗冷库制冷控制系统采用全自动微电脑电气控制系统，智能电脑温度控制，高精度温度传感器，全自动温度恒温，地洞开关机，具有自动报警，无需人工操作，数码温度显示，可选配温湿度记录仪，确保库内物品存放安全。

3.疫苗冷库制冷机组选用进口压缩机，具有能效比高制冷能力强，噪音低安全可靠特点。冷凝散热器配用高效风冷冷凝器，选用外转子低噪音电机，能有效散发热量，在极端高温环境下使高压压力维持在正常值，使制冷机组发挥高效制冷效果，节能环保。冷库内蒸发器采用高效吊顶冷风机，噪音低，制冷量大，自动化霜。

食品冷库是用于食品冷冻和冷藏的建筑物，它是通过人工制冷的方法，使库内保持一定的低温。为了减少外界热量的传入，冷库的地坪、墙壁和屋顶都敷设一定厚度的防潮隔气层和隔热层，在食品冷库工程管理中，应根据食品冷库的特性，实行科学管理，以保证安全生产，达到延长使用寿命，降低生产成本，节约维修费用，提高企业经济效益的目的

1. 隔墙穿孔及处理：

由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

2. 库内机组的安装：

步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定     3. 冷媒配管：

4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。     5、排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：

（1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。     （4）库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。     6、控制线作业：

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。

7、绝热工作：

绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。     8、库外机组安装：

（1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；     （2）库外机组设备的搬运和吊装；

（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。     9、气密性试验：

（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格     （2）试验人员的组织与分工。

（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：     第一阶段：3.0 kg/ cm² 加压3分钟以上；     第二阶段：15 kg/ cm² 加压3分钟以上；     第三阶段：30 kg/ cm² 加压24小时

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。

（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）

10、真空干燥：

（1） 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。     （2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。     （3） 按下列顺序：

⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。

⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

（4） 将以上试验情况记录入相关表格。

11、氟利昂制冷剂的加注：

制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。     三、冷库工程施工主要难点和解决办法

要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：①选材要严格。②Φ19.05以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少焊口。③绝对保证氮气保护焊。④吹污要达到要求。⑤抽真空要达到要求。⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。

四、冷库工程工程保护及方法

防护内容主要是库体、库内外机组。

库体及库内机在安装好后，最后再除去装饰薄膜。库外机组就位时再拆装。     所有管线在未连接库内、外机前一律采用标志扎口保护。