生产工厂即将步入智能化阶段，而工厂物流作为基础设施，很多企业越来越重视工厂和生产车间的物流规划，以下是联雄物流供应链对于工厂物流规划方面的一些分享，涉及到规划途中的仿真，后面也会单独讲解（正好最近有一个新工厂物流仿真的项目）。
一、物流规划基本原则
物流规划最核心的一个原则：整体最优、千万不能追求局部最优；
生产工厂物流规划的基本理念
二、物流规划的边际条件
生产工厂物流规划的基本理念
a.根据线体的平面布置分析物流卸货、待检、存储、分拣配套区域的区域面积。
b.物流路线及区域路线分析：距离、交叉、配送、设备、配送方式、通道宽度、流量。
2.产品的物料特征（这边提一句，涉及到物料器具标准化，先把标准器具定下来；）
a.根据产品的物料清单，分析零件的种类、小时消耗、使用工序、供货性质（外协件/自制）、供货方式（陆运/海运/空运）。
b.根据确认的包装方式，分析包装数量、包装器具类型、包装器具规格尺寸。
3.车间生产信息
a.根据公司销售与生管制定出的年度产品大纲，分析每月组装车间月度生产产能计划、峰值产能计划及具体产线的月产量、年工作日、月工作日。
b.产品的生产工艺流程。
c.生产方式：专线/混线生产。
d.产品工作班制：单班生产/双班生产。
e.各班制的有效工作时间。
生产工厂物流规划的基本理念
三、车间内部物料路线与通道规划
生产工厂物流规划的基本理念
生产工厂物流规划的基本理念
A=Eav+P+X+R+Ear
上式中，A为叉车作业通道宽度；Eav为安全距离取100mm；Ear为另一侧安全距离，取100mm；R为叉车转弯半径；P为货物进叉方向宽度；X为门架至前轴距离。
四、车间搬运设备规划
五、物流包装及容器规划
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