畜禽肉类冷链物流实用技术

  冷却即冷却排酸,指畜禽经屠宰、修整、检验和分级后,立即送入冷库。在一定的溫度(0~4℃)、湿度(70%~80%)和风速下放置24~72h。冷却后胴体表面溫度降至-2℃左右,中心温度约4℃,屠宰到入库<th。放置24h,进行排酸处理,pH由偏碱性变为中性或微酸性,肉体内的蛋白质降解为氨基酸,使之达到肉质鲜美,水分适宜,品质上佳的要求。在冷却温度控制下,酶活性和大多数微生物生长受到抑制,肉毒杆菌和金黄色葡萄球菌等病原不分泌毒素,避免了肉质腐败,确保了冷却肉的安全卫生。肉体在冷库冷却间平行轨道上按“品”字形排列,保持间距3~5cm,以保证空气的均匀流通。不同等级种类的肉类应分开冷藏,以使全库胴体能在相近时间内冷却完毕。产品冷却过程汇总,尽量缩短进入冷却间的停留时间,整个冷却过程不要超过24h。
  冷却的条件
  (1)空气温度肉类在冷却过程中,虽然其冰点为-1℃左右,但它却能将至-10~-6℃,使肉体短时间内处于冰点及过冷溫度之间的条件下,不致发生冻结。因此冷却间在未进料前,应先降至-4℃左右,进料结束后,可以使库温维持在0℃左右,而不会过高,随后的整个冷却过程中,维持在-1~0℃。如温度过低有引起冻结的可能,温度高则会延缓冷却速度。
  (2)空气相对湿度水分是助长微生物活动的因素之一,因此空气湿度越大,微生物活动能力越强,尤其是霉菌。过高的湿度无法使肉体表面形成一层良好的干燥膜。湿度太低,重量损耗太多,所以选择空气相对湿度时应从多方面综合考虑。在整个冷却过程中,初始阶段冷却介质与冷却物体间的温差越大,则冷却速度越快,表面水分的蒸发量在开始的1/4时间内,约占总干缩量的1/2。因此,空气相对湿度也可分两个阶段:在前一阶段(最初1/4冷却时间),以维持在95%以上为宜,即相对湿度越高越好,以尽量减少水分蒸发,由于时间较短(约6~8h),微生物不至于大量繁殖;在后一阶段(约占3/4冷却时间),则维持在90%~95%,在临近结束时则在90%左右。这样既能使胴体表面尽快地结成干燥膜,而又不会过分干缩。
  (3)空气流动速度由于空气的热容量很小,不及水的1/4,因此对热量的接受能力很弱。同时因其导热系数小,故在空气中冷却速度缓慢。所以在其他参数不变的情况下,只有增加空气流速来达到冷却速度的目的。静止空气放热系数为12.54~33.44kJ/(m²·h・℃)。空气流速为2m/s,则放热系数可增加到52.25。但过强的空气流速,会大大增加肉表面干缩和耗电量,冷却速度却增加不大。因此在冷却过程中以不超过2m/s为合适,一般采用0.5m/s左右,或每小时10~15个冷库容积。
  冷却的方法
  冷却方法有空气冷却、水冷却、冰冷却和真空冷却等。我国主要采用空气冷却法。
  进肉之前,冷却间温度降至-4℃左右。进行冷却时,把经过冷晾的胴体沿吊轨推入冷却间,胴体间距保持3~5cm,以利于空气循环和较快散热,当胴体最厚部位中心温度达到0~4℃时,冷却过程即可完成。一般冷却条件下,牛半片胴体的冷却时间为48h,猪半片胴体为24h左右,羊半片胴体约为18h。
  国外流行两段法对肉类进行快速冷却,前后两阶段分别采用不同的温度和风速。
  第一阶段,温度为-15~10℃,空气流速为1.5~3m/s,冷却1~4h,这一阶段肉体的平均焓值大约为40kJ/kg,使肉体表面形成一层冰壳,既减少了干耗,又加快了冷却过程(冰的热导率是水的4倍)。
  第二阶段,库温为-1℃左右,空气流速为0.5~1.5m/s,冷却10~15h,使表面温度逐渐升高而内部温度逐渐降低,使肉体温度平衡,直到热中心温度达到4℃止。采用该方法冷却的肉,色、香、味、嫩度俱佳,既缩短了冷却时间又可减少40%~50%的干耗。
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