5月10日,湖南中烟常德卷烟厂石板滩仓库29号库监控显示器上,某区某货位的包芯温度曲线依然笔直。
“该货位包芯温度是19℃,曲线笔直说明其处于恒定状态。”湖南中烟常德卷烟厂物资配送部原料养护技术员、厂工艺质量专家谭英介绍说。
这套系统叫做原料智慧养护管理系统,温度监测只是该系统若干功能之一。“该系统由片烟养护监测管理系统、物联网设备管理系统、移动应用APP三部分组成,主要对环境温湿度、包芯水分、温度、虫情等6种工艺指标进行监控,此外该系统还具备强大的预警功能。”谭英介绍。
智慧物流打通工厂“血管”的高速通道
近年来,湖南中烟常德卷烟厂把发展智能制造作为推动工厂高质量发展的重要抓手,以“打造行业智能装备标杆,树立制造业智能实践样板线”为目标,多措并举建立集自适应、自感知、自学习、自调节于一体的智能产线平台。
物流是工厂“血管”,数智赋能物流是必不可少一环。湖南中烟常德卷烟厂坚持创新驱动,坚持设备引进与自主研发并重,全力推动从原料仓储到成品配送全流程智慧物流建设,实现传统物流的数智化转型升级。
因地制宜,个性化增强智能化设备本土适应性
“这套系统本身是一套数据采集系统。”谈到原料智慧养护管理系统,谭英介绍道。
湖南中烟常德卷烟厂石板滩仓库占地面积约950亩,共有仓库55栋。
“以前,仓库现场管理、质量管理等工作,都是人工巡库完成。每个栋库都要按照1:1的比例配备保管人员和养护人员。”谭英说,对于传统仓库,巡库是一个周期性较长且频率较高的工作,班组人员很难在一天内完成巡查。“如果仅是原始数据采集系统,显然是不符合工厂智能化、智慧化需求的。”
于是,湖南中烟常德卷烟厂养护技术团队根据实际情况因地制宜对项目硬件设备与数采系统提出个性化建设需求。
智慧物流打通工厂“血管”的高速通道
经过改造,该系统目前已经实现了包芯温度、烟叶水分、环境温湿度等关键工艺质量指标的实时监控、预警、统计与分析,养护信息采集更加及时、准确。
“该系统上线后,试点仓库从人工巡库直接跨越到了24小时智慧化监测、预警。”谭英说,自从系统上线后,仓库取消了保管人员的配置。实现从大量的手工记录、口头传递到自动化采集和信息共享的转变。通过实时监控管理,强化了业务过程的全面有效监管,实现了片烟养护业务全程精细化管理,满足高质量发展的工作要求。
优化工作流程与方法, 适应数智化 生产需求
当前,生产智慧化,离不开工作流程、工作方法等的标准化。
辅料高架库是该厂生产包装材辅料的“供给站”,占地面积约4000平方米,AGV小车18台,存储货位4040个,日吞吐量超1700托盘,通过自动化、信息化手段,精准高效运转,快速响应生产需求,是柔性化保供的基础环节。
为提高生产效率,湖南中烟常德卷烟厂辅料团队有效整合材辅料供应商托盘包装标准与仓储硬件资源配置,创新性提出将散件包装改为托盘包装、运输的设想。经过反复验证试验,实现烟用滤棒、商标手工盒零散包装改为托盘包装、运输、装卸模式的创新融合。
目前,已实现由叉车机械化作业取代原有人工搬装作业,卸车入库效率提高300%,该项作业劳务用工降低15%,同时消除了人工装卸作业可能造成辅料损坏的质量隐患。
智慧物流打通工厂“血管”的高速通道
无独有偶。近年来,随着市场需求的日趋多元,异型包装产品产量日趋增加,为成品仓储提出了更多的要求。
“我们的标准包装烟箱目前已经通过机械手实现了全自动化码垛出入库。但是,异型包装产品,由于品规与机械手不相符,导致机械手无法抓取,只能通过人工搬运的方式解决。”湖南中烟常德卷烟厂物资配送部成品烟班长彭善农介绍,为应对这种局面,不得不在入库通道设置的应急下线口安排专人进行人工搬运。
“在应急下线口,需要安排3人从事搬装、人工扫码及组盘。将异型包装的烟箱搬运到托盘上,再由叉车将托盘转运至成品高架库。”
为解决该问题,湖南中烟常德卷烟厂技术团队针对拆码垛机械手开展技术攻关,通过反复试验,打通数据接口,优化设备参数,实现行令一体的作业决策管理,确保纸箱与塑箱多品规柔性化同时出入库。
“仅此一项,在提高工作效率的同时,也‘解放’了3名搬运人员和1名叉车操作工。”
强化创新意识,积极开展智慧生产研发
“引进设备和系统固然便捷、高效。但是,每个工厂都有自己的特殊性,而引进的设备主要解决的是共性问题。”湖南中烟常德卷烟厂物资配送部物流电气技术员、厂工程序列专家李乐平说。
当然,湖南中烟常德卷烟厂一直以来都有技术人员全程参与的传统,通过供需衔接、共同参与等方式,以提高设备、系统的个性化需求问题。但是,这势必增加了沟通衔接、后期维护等成本,也在某种程度上,延缓先进设备、先进系统等的技术优势的直接转化。
因此,在发展智能制造中,常德卷烟厂最大的特点之一,就是一直以来,高度强化创新意识,始终坚持设备引进与自主研发并重。
“以我们目前正在组织技术攻关的自动仓储管理系统为例,该系统就是立足我们的实际,自主开发的系统。”李乐平说,该系统研发成功后,可以实现产品单品的精准管理和精准定位,提高仓储管理水平和效率。据了解,该项目已经成功申报了工厂的重大专项创新改进课题,有关研发工作,正在有序推进。
事实上,这些仅是常德卷烟厂打造智慧物流,畅通工厂“血管”的缩影。当前,工厂正在多措并举、高效推进物流全面融合业务流程优化工作,以“云端控制、流转协同、水到渠成”为建设目标,努力打造“行云流水”的智慧物流场景。
