智慧冷链物流园采用立体库制冷系统采用重力供液，月台码头采用乙二醇制冷，动态监测温度、历史温度数据跟踪、动态调整库温。制冷系统的可实现全自动控制、半自动化控制、手动控制三种方式，立库分层实时检测温度，制冷系统及压缩机具备故障报警功能，电脑模拟操作液晶显示屏各设备实时工况。
智慧冷链物流园区
度自动控制，自动降温，控制压缩机开停。
冷间温度采用自动巡回遥测，并配备显示打印设备。
冷藏间每台冷风机分别自动控制：制冷时冷风机自动开启，达到设定温度自动停止。低压循环贮液桶设有液位自动控制，同时还设有液位超高、低报警装置。
动力泵设有压差保护，压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高、油压差及电机过载保护等。高压贮液桶、低压循环贮液桶装有压力传感器，显示系统压力并参与系统控制。压缩机、蒸发式冷凝器风机可实现变频启动及运行。制冷系统设有自动放空气器与放空气电磁阀，程序控制自动放空气。
库房蒸发器冷风机采用电磁阀自动供液方式，自动融霜方式。
堆垛机是高架立体库存取单元货物的专用起重设备，立体仓库高度高达44.5米左右，在货架之间的巷道内运行。本仓库巷道堆垛机选用德国丹巴赫进口设备，大大提高仓库面积和空间利用率及仓储系统作业效率，自动化程度高，减少人工干预。
输送机是在一定的线路上输送物料的搬运机械，通过多种类型的输送机组合，可以满足不同布置形式的作业需求。通过输送机实现立库内与穿堂区域的连接，实现自动化输送货物，全程无人干预，提高作业效率。
运营数字化
智慧冷链物流园区
安全管理-控险
•系统运行数据安全监测、分级报警、远程控制
•重大风险监测点预报警，事前预测
•事故应急预案关联分析
运营管理-降本
•系统性能指标计算分析，提高设备利用率
•系统能耗数据分析（继续验证中），节能降耗
•参数关联分析，优化经营策略
品质管理-提质
•开放冷间环境对外接口服务，提升客户满意度和粘性
•冷库温度、开关门状态数据对接商务部全国农产品冷链流通监控平台
运维管理-增效
•基于设备资产，建立高效管理方式
•利用大数据算法，建立设备模型库与业务知识库
仓储智能化
我们引进先进的Infor®仓库管理系统 (WMS) ，支持完美履单，它将先进的仓储功能、高度可配置的规则引擎，以及内置劳动力、任务和库存管理与可视化仓库整合为直观的解决方案，提升服务客户的综合能力。
1、先进的仓储系统功能，除常规的仓储功能外，还包括越库、规则引擎、属性采集、序列化、多序存储、任务交叉和波次管理等，完善的系统功能支持为各业态的客户提供完美的仓储服务。
2、自动化与信息化无缝融合，结合物联网技术和规则引擎实现的“无人作业”，给仓库运营带来更低的差错率和更快的作业效率，为客户提供低风险、低成本和高质量的仓储服务。
3、仓储运营线上化，流程清晰、数据准确、管理精细、可追溯，为食品行业客户的稳健运营和高质量增长保驾护航。
仓储控制系统（WCS）介于仓储系统（WMS）和自动化设备之间，他将仓储管理者的出入库、盘点等要求“翻译”成输送线、堆垛机（PLC）的动作指令。实现库内低温环境下的“无人可视化作业”，降低仓库运营的风险和成本，提高效率。
1、 设备监控：显示设备的全局视图，对自动化设备运行情况进行实时监控，在出现故障时，可控制复位、自动/手动、数据清除和初始化等。
2、 任务管理：从设备PLC（可编程控制器）获取货物在输送线、堆垛机的位置、行走路径以及任务执行状态，管理站台与货架之间的货物运行情况。
3、 参数设置：配置出口是否可用、向LED屏幕发送信息等。
4、 运行日志：记录任务执行的信息。
